专业低温专利技术PVD镀膜服务，PVD涂层，TiN涂层 ，TiCN涂层，TiAlN涂层, CrN涂层,DLC涂层,TiAlCrN涂层。其中DLC涂层工艺温度为80~150度，其它涂层均小于300度
公司为新加坡独资企业，公司的技术为自主国际专利（US11/041，789）的低温PVD涂层技术（磁控阴极弧及强化磁控溅射），涂层时工作温度<300度，涂层具有更好的综合性能，此技术是PVD技术领域的一大突破，目前世界通用的PVD技术均为高温技术，涂层温度均在450度以上。此技术有效解决了高温所带来的种种弊端，如高温回火，材料变形，焊缝开裂，脱落等等。
本公司所制造的PVD真空镀膜设备具有很强的通用性和柔性，单机可完成几乎所有想要的单层及复合涂层，如TiN,TiCN,TiAlN,TiC,CrN,CrCN,DLC,等等各类单层及复合涂层和纳米涂层，
由其是本公司生产的 类金刚石DLC各类涂层0.5~10um早已得到了大面积的运用，本公司以稳定的工艺，出众的质量在中国内地已批量生产了近3年，为各个行业的专门用途开发出了很多类不同用途的DLC，如PCB铣刀钻针专用DLC，无油缝纫机零部件专用DLC，医用手术器具专用DLC，粉末治金模具专用DLC， 扬声器振膜专用DLC，汽车喷油系统专用DLC涂层等等，本公司的技术早已克服了目前国内很多研究机构及涂层厂商的DLC无法工业化的瓶劲。
针对机械加工刀具进行低温PVD-超硬耐磨涂层和润滑涂层，可提高刀具寿命3~10倍，节约刀具材料1/2，节约生产成本30%以上，提高生产效率30-50%，大幅度提高机加工水平。
针对模具行业，如冲压模具，粉末治金模具，半导体模具等各类模具，提高模具寿命最少2倍以上，同时可解决模具拉毛等种种不利影响，节约成本35%以上。
针对机械零部件行业此低温技术更具有其它PVD真空镀膜技术所无法比拟的优点，可广泛运用在汽车零部件，如发动机部件及其它部件，及其它需要耐磨损及防腐蚀的场合，此市场更是广阔。
本公司运用自主的国际专利技术开发生产的无油机零部件专用类金刚石（DLC）涂层已被中国众多大型缝纫机厂所采用，几大缝纫机厂的无油机零部件涂层均为我司加工，类金刚石(DLC)涂层是一种环保无任何污染的环保涂层，具有良好的自润滑性，DLC涂层为实现缝纫机零部件的无油化的有效的手段，我们把此技术带到中国希望把无油技术提升到更高的层次。同时此涂层已被纺机行业大量运用，为客户提供如无油针杆，无油旋梭，送布轴，各类连杆轴，轴销，滑块，挑线杆，支架轴，各部件的涂层。此为本公司已绝对成熟的产品，在中国已批量生产近3年的时间
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